Aby na początek uzmysłowić Państwu, iż druk offsetowy jest bardziej powiązany z halą produkcyjną i przemysłem niż z drukarką przy komputerze grafika poniżej przedstawiamy kilka zdjęć typowych maszyn do druku offsetowego a jest to zaledwie tylko mała, choć niezwykle istotna część maszyn biorących udział w powstawaniu zamówionego przez Państwa wyrobu.

Druk offsetowy jest stosunkowo tanią i szybką metodą uzyskania dużej ilości powtarzalnych odbitek z jednej lub kompletu matryc. Istotą tej techniki test wykorzystanie zjawiska wzajemnego odpychania się tłuszczu i wody. Matryca jest przygotowana w ten sposób, że miejsca drukujące odpychają wodę a przyciągające tłustą farbę. Matryca założona na bębnie drukującym przekazuje obraz na bęben pośredni pokryty gumą a ten z kolei przenosi obraz na papier. Taki zespół drukujący zdolny jest do obracania się z dużą prędkością dochodzącą do kilkudziesięciu tysięcy arkuszy na godzinę.

Schemat maszyny offsetowej:

1 - wałki wodne,
2 - wałki farbowe,
3 - cylinder formowy, na który zakładana jest matryca
4 - cylinder obciągowy, na którym znajduje się powierzchnia gumowa, przenosząca obraz na papier
5 - cylinder dociskowy, zadaniem którego jest dociśniecie papieru do gumy,
6 - podłoże drukowe, czyli papier
7 - woda.

PODSTAWOWE NORMY JAKOŚCIOWE PRODUKCJI W PROCESIE DRUKU

1. Kolor

1.1. Kolorystyka gotowego wyrobu powinna być możliwie najbardziej zbliżona do kolorystyki dostarczonych przez Wydawcę wzorów, uwzględniając w ewentualnym odstępstwie możliwości techniczne maszyn, jakość papieru, charakterystyki wzorców oraz innych czynników mających wpływ na kolorystykę odbitki.
1.2. Tolerancja druku wynosi +/- 0,10 D dla poszczególnych kolorów triadowych w odniesieniu do zaakceptowanej kolorystycznie składki.
1.3. Jako wzorce kolorystyczne mogą być stosowane:
1.3.1. Jako standardowe wzorce kolorystyczne stosowane są próbniki kolorów:
PANTONE formula guide solid coted
PANTONE formula guide solid uncoted
PANTONE 4-color process guide coted
PANTONE 4-color process guide uncoted
1.3.2. Proofy systemów cyfrowych - Na każdym proofie powinny znajdować się klocki pomiarowe o pokryciu 50 oraz 100% dla każdego z kolorów K, C, M, Y. Różnica ΔLab pomiędzy poszczególnymi polami na proofie a odpowiadającymi im polami o standardowych gęstościach optycznych na odbitce dla pokrycia 100% nie powinna być większa niż 5 dla koloru C, 8 - dla koloru M, 6 - dla koloru Y, 4 - dla koloru K. Na proofie powinna być zasymulowana kolorystka podłoża nakładowego. Rodzaj podłoża użytego do wykonania proofa powinien być analogiczny jak podłoże nakładowe. W przypadku, w którym poszczególne parametry nie są spełnione, istnieje możliwość braku pełnej zgodności kolorystycznej pomiędzy proofem a odbitką nakładową.

Ostrzegamy: Barwne odbitki próbne mogą stwarzać nieco mylące wrażenie, z uwagi na przyrost punktu rastrowego, papier, odcień, szczegóły, liniaturę itd. i mogą być trudne do odtworzenia. Dotyczy to szczególnie sytuacji, kiedy odbitka próbna wykonywana jest na innym nośniku niż odbitka nakładowa. Kolory i obraz będą odbierane w zupełnie inny sposób niż w przypadku rzeczywistego rezultatu końcowego.

1.3.3. Wersja zatwierdzona do druku przez klienta - Jako wzór kolorystyczny należy traktować składkę podpisaną przez klienta podczas akceptacji w trakcie druku. Do momentu podpisania składki wcześniej wydrukowane arkusze należy traktować jako prawidłowe jedynie wtedy, kiedy pozbawione są innych wad (brak pasowania, przefalce, plamy itp.);
1.3.4. Wcześniejsza edycja - W momencie, kiedy wzorem kolorystycznym ma być wcześniejsza edycja (wcześniejszy wydruk itp.), należy każdorazowo poinformować Drukarnię. Użycie wcześniej wydrukowanego materiału wiąże się z możliwością odmiennej kolorystyki, spowodowanej możliwościami technicznymi maszyn, jakością i specyfikacją techniczną papieru, zmianą podłoża drukowego użytego przy wznowieniu względem poprzedniego wzoru, producentem użytych farb w poprzedniej edycji, charakterystyką wzorców, użyciem środka zabezpieczającego w postaci lakierów UV, offsetowego, dyspersyjnego oraz folii, czynnikami atmosferycznymi, powodującymi np. zmianę odcienia papieru wraz z upływem czasu oraz innymi czynnikami mającymi wpływ na kolorystykę odbitki. Kolorystyka gotowego wyrobu będzie najbardziej zbliżona do kolorystyki dostarczonych przez Wydawcę wzorów, jeżeli zostanie podana specyfikacja techniczna papieru oraz kolejność drukowanych kolorów.
1.3.5. Ustalone z klientem wartości gęstości optycznej - W przypadku niedostarczenia przez Zamawiającego jakichkolwiek wzorów kolorystycznych mogą być zastosowane standardowe wartości gęstości optycznych dla poszczególnych kolorów K, C, M, Y. Prawidłowe wartości gęstości optycznych dla poszczególnych kolorów powinny być w tych miejscach na szerokości arkusza, w których decydują znacząco o kolorystyce danego elementu graficznego. Nieprawidłowe wartości gęstości optycznych dla poszczególnych, pojedynczych pól pomiarowych nie decydują o poprawności kolorystycznej całego arkusza.
1.3.6. Zazwyczaj występują różnice koloru na monitorze i wydruku. Ostrzegamy: Obraz widziany na monitorze jest inny niż na wydruku. Monitor nie jest wzorcem kolorystycznym dla druku offsetowego (patrz: Przygotowanie materiałów do druku).
1.3.7. W przypadku uszlachetnienia folią lub lakierem UV istnieje możliwość przekłamania kolorystycznego wyrobu w porównaniu z odbitką nakładową.

2. Pasowanie kolorów

2.1. Dopuszczalne odchylenie pasowania kolorów kolejno po sobie nadrukowywanych nie powinno przekraczać 2 linii rastra dla rastra 150 l/in.
2.2. Ze względu na stosowane systemy automatycznego pasowania na maszynach drukujących i sposób ich pracy możliwe jest chwilowe przekroczenie wartości tolerancji pasowania kolorów. Należy wówczas przyjąć, że błąd dotyczy maksymalnie 200 składek.

3. Kolory dodatkowe Pantone

Ze względu na brak możliwości densytometrycznej kontroli natężenia koloru za prawidłowy kolor uznaje się taki, który mieści się wizualnie pomiędzy próbką (-) a próbką (+) dostarczoną przez producenta farby.

4. Perforowanie podczas druku

Ze względu na specyfikę pracy papieru w maszynie offsetowej dopuszczalne jest odchylenie perforacji od teoretycznej linii o 2 mm. Dotyczy to perforacji wzdłużnej i poprzecznej.

5. Pasowanie rysunku i warstwy lakieru

5.1. W przypadku lakierowania powierzchniowego lakierem offsetowym dopuszczalne odchylenie pasowania pomiędzy rysunkiem i warstwą lakieru może wynosić 0,5 mm.
5.2. W przypadku lakierowania wybiórczego lakierem offsetowym dopuszczalne odchylenie pasowania pomiędzy rysunkiem i warstwą lakieru może wynosić 1,5 mm.
5.3. W przypadku lakierowania powierzchniowego lakierem UV dopuszczalne odchylenie pasowania pomiędzy rysunkiem i warstwą lakieru może wynosić 1 mm.
5.4. W przypadku lakierowania wybiórczego lakierem UV dopuszczalne odchylenie pasowania pomiędzy rysunkiem i warstwą lakieru może wynosić 1,5 mm.

6. Warstwa lakierowa

Za nieprawidłową warstwę lakierową lakieru offsetowego lub UV uznaje się warstwę, która posiada na powierzchni przeznaczonej do lakierowania miejsca niepolakierowane.

7. Inne błędy drukarskie

7.1. Jako inne błędy drukarskie należy traktować:
7.1.1. Wady obciągu gumowego - Za nieprawidłowe uznaje się wady odbitek spowodowane uszkodzeniem mechanicznym lub innym obciągu gumowego, wskutek czego nie jest możliwe poprawne odczytanie treści lub ilustracji;
7.1.2. Wady formy drukowej - Za nieprawidłowe uznaje się wady odbitek spowodowane uszkodzeniem mechanicznym lub innym formy drukowej, wskutek czego nie jest możliwe poprawne odczytanie treści lub ilustracji;
7.1.3. Zanieczyszczenia na obciągu gumowym/formie drukowej - Za nieprawidłowe uznaje się wady odbitek spowodowane zanieczyszczeniem obciągu gumowego lub formy drukowej, wskutek czego nie jest możliwe poprawne odczytanie treści lub ilustracji;
7.1.4. Zaplamienia i innego rodzaju brudy - Za nieprawidłowe uznaje się wady odbitek spowodowane zabrudzeniem, zaplamieniem, zanieczyszczeniem danego podzespołu maszyny, wskutek czego nie jest możliwe poprawne odczytanie treści lub ilustracji;
7.1.5. Błędy spowodowane wadami papieru - Za nieprawidłowe uznaje się wady odbitek spowodowane bezpośrednią wadą papieru, wskutek czego nie jest możliwe poprawne odczytanie treści lub ilustracji.

8. Ocena skali błędu

8.1. We wszystkich przypadkach podstawą do określenia procentowej ilości wadliwych składek będą składki rewizyjne odkładane po 2 z każdej palety.
8.2. Jeżeli stwierdzonej wady nie będzie wśród składek rewizyjnych, należy przyjąć, że błąd dotyczy 1/8 średniej ilości składek na paletach.